Инженерный центр УрФУ принял участие в Иннопром‑2024 со своими разработками
С 8 по 11 июля 2024 года в Екатеринбурге проходила 14-я Международная промышленная выставка ИННОПРОМ, которую посетили 47 тысяч человек. Среди важных гостей мероприятия - четыре премьер-министра: председатель правительства Российской Федерации Михаил Мишустин, премьер-министр Республики Беларусь Роман Головченко, председатель Кабинета Министров Киргизии — руководитель Администрации президента Киргизии Акылбек Жапаров и премьер-министр Таджикистана Кохир Расулзода.
Губернатор Евгений Куйвашев ознакомил правительственную делегацию со стендом Свердловской области, где впервые вниманию профессионального сообщества были представлены уникальные разработки Инженерного центра УрФУ в рамках программы обратного инжиниринга, реализуемой Агентством по технологическому развитию (Постановление Правительства РФ №208 от 18.02.2022). В их числе вентилятор с муфтой для двигателя – это критически важный компонент для автомобилей КАМАЗ, ранее данный компонент заказывали у иностранного производителя. Характеристики отечественной детали превзошли зарубежный аналог: статистический напор увеличен на 16% при снижении отбора мощности на 8%. Другой экспонат - обвязывающий механизм, предназначенный для сбора укоса (сено и солома). Механизм обвязывает тюк с формированием неразвязывающегося узла. Выход на серийное производство планируется со второго квартала 2025 года. Ожидаемый объем производства - пять тысяч единиц в год. Планируется экспорт в страны СНГ, БРИКС. Также на стенде был представлен двухпоршневой холодильный компрессор, который является аналогом зарубежного итальянского агрегата Dorin H300CS. Разработка состоит исключительно из комплектующих российского производства. Благодаря этому компрессор обладает высокой ремонтопригодностью и простотой обслуживания.
Отдельное внимание Евгений Куйвашев уделил площадке «Индустриально-спортивный кластер Свердловской области». Здесь Инженерный центр УрФУ продемонстрировал цифровые модели и макеты спортивного инвентаря.
«На стенде у нас есть возможность представить свои разработки. Большая часть является абсолютно авторской и не имеет прототипов. Так, сотрудниками нашего центра разработаны три типа размера лыжных лапок для лыжных палок. Каждая предназначена для своего типа снега: рыхлый, средний и твердый. Были проведены газодинамические расчеты и улучшена аэродинамическая характеристика. Уверен, что по своим техническим характеристикам они не только не уступают, но и превосходят зарубежные аналоги».
Индустриально-спортивный кластер в Свердловской области должен быть создан в 2025-2030 годах с одной главной целью — появление особой зоны, на которой различные взаимосвязанные компании, предприятия, организации будут решать задачи по импортозамещению в отечественной спортивной индустрии, созданию конкурентоспособной спортивной продукции и развитию смежных отраслей. В рамках кластера спортивная продукция будет не только создаваться, но и тут же тестироваться, что поможет значительно улучшить качество, исправить имеющиеся недостатки и выйти на совершенно новый уровень, что поможет конкурировать с иностранными аналогами.
Главным направлением работы спортивного кластера являются зимние виды спорта — хоккей, лыжные гонки, сноуборд и биатлон. Именно для этих видов спорта планируется производить необходимый качественный инвентарь — клюшки, коньки, шайбы, палки, лыжи и даже патроны для биатлонных винтовок. В рамках работы стенда уже были представлены некоторые образцы, Евгению Куйвашеву в том числе продемонстрировали разработки собственных коньков, которые высоко оценил глава региона. Здесь же тренажеры для специальной подготовки представителей зимних видов спорта — и тоже собственного производства.
Перспективы использования современных технологий в инжиниринге вместе со спикерами деловой программы Иннопром-2024 обсудили директор Инженерного центра УрФУ Максим Сапогов и технический директор ИЦ Александр Шакиров. Участники дискуссии отметили, что цифровые двойники существенно ускоряют и удешевляют процесс разработки новой продукции, помогая провести виртуальные испытания. Это, конечно, не отменяет натурных испытаний, но дает возможность лучше к ним подготовиться и снизить затраты. Использование цифровых технологий позволило Инженерному центру УрФУ в прошлом году достичь выручки около 1,5 миллиарда рублей от проведения опытно-конструкторских работ, НИОКР. Одно из главных направлений работы центра - реверс-инжиниринг, очень актуальный для российского бизнеса в условиях санкций.
«Мы, по сути, представляем собой опытно-конструкторское бюро: получаем требования к изделию либо аналог и на выходе должны предоставить заказчику опытный образец, провести испытания, подготовку к серийному производству и сопровождение серийного выпуска».
Центр создан в вузе в 2019 году и сегодня представляет собой полноценное предприятие. В него входит Инжиниринговый центр цифровых технологий машиностроения, где разрабатывают конструкторскую документацию, проводят расчеты и проектирование. Опытные образцы изготавливают в другом подразделении - Центре инженерных разработок. Следующее в этой цепочке звено - Центр высокоточной механики, который сейчас строится и оснащается. В ИЦ работают более 150 инженеров, которые уже реализовали весьма солидный портфель проектов - в основном сотрудничают с компаниями из сфер машиностроения и металлообработки.
«ИЦ добился значительных результатов в создании высокотехнологичных изделий. Это позволило стать ключевым исполнителем в госпрограмме обратного инжиниринга и в кратчайшие сроки выполнять проекты. В этом году открывается собственное опытное производство, что позволит нашим клиентам получать полный цикл разработки изделия».
Также в рамках выставки «Росатом» и Уральский федеральный университет подписали соглашение о создании Центра аддитивных технологий, который разместится на производственной площадке Инженерного центра. Помимо производства, здесь будут вести научные исследования в области аддитивных технологий и опережающую подготовку специалистов для «Росатома» и предприятий реального сектора экономики Уральского федерального округа. Открытие планируется до конца года. Центр будет оснащен российским оборудованием для трехмерной печати. Среди них – установка типа RusMelt 310М для 3D-печати из металлопорошковых композиций методом селективного лазерного плавления и комплект установок FORA для 3D-печати из пластиковых и композитных материалов методом послойного создания объекта.
По материалам ТАСС, «Областной газеты», «Российской газеты», «ВЕДОМОСТИ Урал» и Канала департамента информационной политики Свердловской области
