Производство

• Ленточнопильная резка: Резка сортового и профильного металлопроката (трубы, балки, круг, квадрат) на заготовки.
• Гидроабразивная резка: Высокоточная резка листовых материалов любой твердости (металлы, камень, стекло, композиты). Главное преимущество - отсутствие термического воздействия и деформаций.
• Резка проката: Резка сортового и профильного металлопроката на горизонтальном ленточнопильном станке.
• Рубка и вырубка: Разделительные операции по резке прутка, полосы и профиля на комбинированных пресс-ножницах.
• Лазерная очистка и резка: Высокоточная очистка поверхностей от коррозии, краски, загрязнений и резка тонких материалов с помощью устройства в составе лазерного роботокомплекса.
• Электроэрозионная вырезка: Вырезка сложноконтурных деталей из любых токопроводящих материалов, включая закаленные стали и твердые сплавы, на проволочно-вырезном станке.
• Электроэрозионное сверление: Сверление сверхтвердых сплавов, глухих и сквозных отверстий малого диаметра под углом на станке.

Токарная обработка:

• Токарная обработка тел вращения (валы, втулки, фланцы) на универсальных станках.
• Высокоточное точение сложных деталей с приводным инструментом (фрезерование, сверление) на обрабатывающем центре.
• Универсальное точение деталей тел вращения на станках с устройством цифровой индикации (мелкосерийное производство, ремонтные работы).
• 5-осевая токарно-фрезерная обработка сложнейших деталей (типа корпусов насосов, роторов) «за одну установку» на обрабатывающем центре.

Фрезерная обработка:

• Универсальные фрезерные работы (пазы, карманы, плоскости) на станках.
• 3-х осевое высокоскоростное фрезерование сложных деталей из металла, пластиков, композитов на вертикальных обрабатывающих центрах.
• 5-ти осевое фрезерование сложнопрофильных деталей (лопатки, пресс-формы, оснастка) без переустановки на 5-координатном центре.
• Фрезерные работы на широкоуниверсальном станке.

Зубообрабатывающие работы:

• Нарезание цилиндрических прямозубых, косозубых и шевронных колес на зубодолбежном станке.
• Зубофрезерование цилиндрических и червячных колес на станке с ЧПУ.
• Накатывание зубьев и мелкомодульных шестерен на резьбонакатном станке (высокая производительность и упрочнение поверхности).
• Протягивание шлицев, пазов и профильных отверстий.

Шлифовальные работы:

• Круглое шлифование (наружное и внутреннее) валов, осей и втулок с высокой точностью.
• Плоское шлифование плит, штампов, пресс-форм.

Электроэрозионные работы:

• Изготовление и восстановление штампов, пресс-форм, фильер на копировально-прошивном станке.
• Вырезка сложноконтурных деталей и точных матриц из любых токопроводящих материалов на проволочно-вырезном станке.

Сверлильные и расточные работы:

• Сверхскоростное сверление отверстий малого диаметра (для форсунок, охлаждений) в закаленных сплавах.
• Сверление, зенкерование, развертывание отверстий на сверлильном станке и в составе токарно-фрезерных центров.

Сварочные работы:

• Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) черных и цветных металлов в среде защитных газов.
• Лазерная сварка для прецизионных и высокопрочных швов.

Сборка узлов и агрегатов «под ключ»:

• Комплексная сборка промышленных механизмов, испытательных стендов, специальных машин с использованием всего парка оборудования (механообработка, сварка, пайка).

• Пескоструйная обработка: Очистка литья, сварных швов, подготовка поверхностей под покраску.
• Абразивоструйная очистка: Очистка литья, подготовка поверхностей под покрытие, матирование в камере абразивоструйной очистки.

3D-печать фотополимерами:

• Создание высокодетализированных прототипов, мастер-моделей для литья, оснастки и функциональных деталей.
• Постобработка: промывка (Form Wash) и УФ-отверждение (Form Cure) для придания конечных свойств.

3D-печать металлом:

• Прямое лазерное выращивание деталей из металлических порошков, ремонт и восстановление дорогостоящих компонентов (валков, шестерен, лопаток).

Вакуумное литье в силиконовые формы:

• Мелкосерийное (до 20–30 отливок) производство деталей из полиуретановых смол, имитирующих пластик или металл.

Литье металлов:

• Изготовление чугунного и стального литья, цветных сплавов (латунь, бронза, алюминий) на сталеплавильном комплексе.
• Изготовление точных отливок из цветных сплавов (алюминий, цинк, латунь) на автоматизированном комплексе литья под давлением.

3D-сканирование и оцифровка:

• Создание цифровых 3D-моделей существующих деталей, реверс-инжиниринг, контроль геометрии сложных поверхностей с помощью сканера.
• Контроль особо сложных и крупных объектов (кузовы, оснастка) с помощью 7-осевой измерительной руки.

Прецизионные измерения:

• Высокоточные измерения геометрии мелких деталей (до 500 мм) на видеоизмерительном микроскопе.
• Измерение шероховатости поверхности профилометром.

Высокоточные измерения геометрии:

• Измерение сложных деталей, пресс-форм, оснастки с микронной точностью на координатно-измерительной машине.

Контроль зубчатых колес:

• Полный контроль геометрии зубчатых передач (шаг, биение, профиль) на зубоизмерительной машине.

Измерение твердости:

• Измерение твердости по Роквеллу на стационарном твердомере.
• Измерение твердости по Шору (эластомеры) портативным твердомером.
• Измерение твердости по Бринеллю.

Неразрушающий контроль:

• Ультразвуковой контроль сварных швов, отливок, поковок на предмет внутренних дефектов.

Химический анализ и сортировка материалов:

• Оперативный химический анализ металлов и сплавов (включая критичный углерод) непосредственно на складе или в цехе анализатором.
• Точный количественный анализ элементного состава сплавов, покрытий, руд рентгенофлуоресцентным анализатором.

• Объемная термообработка: Отжиг, нормализация, закалка, отпуск деталей в печи с выкатным подом.
• Закалка и охлаждение: Закалка деталей в масле в закалочном баке.
• Поверхностное упрочнение: Высокотехнологичная услуга ионно-плазменного азотирования для повышения износостойкости, усталостной прочности и антикоррозионных свойств поверхностей ответственных деталей (штампы, пресс-формы, зубчатые колеса, коленвалы).

• Динамические испытания: Снятие амплитудно-фазовых частотных характеристик (АФЧХ) узлов и механизмов на специализированном стенде.
• Климатические испытания: камера дождевания и камера солевого тумана.

1. Анализ конструкции на технологичность
   • Оценка возможности изготовления изделия с использованием имеющегося оборудования.
   • Внесение правок в конструкторскую документацию для снижения трудоемкости и материалоемкости производства.
2. Проектирование технологических процессов механической обработки, сварки и сборки
   • Разработка технологической документации в соответствии с ЕСТД.
   • Определение режимов обработки и выбор режущего и мерительного инструмента.
3. Проектирование специальной оснастки и приспособлений
   • Разработка специальных приспособлений.
   • Подбор стандартного оборудования и средств автоматизации.
4. Разработка управляющих программ (для станков с ЧПУ)
5. Нормирование
   • Расчет норм расхода материалов.
   • Расчет трудоемкости изготовления изделия.

1. Анализ конструкторской документации (КД)
   • Проведение технологического контроля чертежей деталей на соответствие требованиям литейного и аддитивного производства (проработка на технологичность).
2. Разработка рабочих чертежей заготовок (РЧЗ)
   • Определение припусков на механическую обработку, литейных уклонов и допусков согласно ГОСТ.
3. Разработка CAD-моделей отливок и проектирование литниково-питающих систем (ЛПС)
   • Создание CAD-моделей отливок согласно РЧЗ.
   • Расчет и построение геометрии литников, питателей, прибылей и выпоров.
4. Компьютерное моделирование
   • Моделирование процессов литья в ПО «Полигон-Софт», «LVM-Flow».
   • Анализ заполнения формы и прогнозирование усадочных раковин, пористости и недоливов до изготовления отливок и оптимизация технологии.
5. Разработка технологических процессов и инструкций по изготовлению отливок из стальных, �