За 5 лет научно-производственное подразделение вуза расширило свои возможности от инжиниринга до серийного производства
История Инженерного центра УрФУ (ИЦ УрФУ) началась с официального открытия Инжинирингового центра цифровых технологий машиностроения, которое состоялось 24 октября 2019 года. Центр был создан ФГАОУ ВО «Уральским федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» в партнерстве с ООО «Адванс Инжиниринг» при поддержке Министерства промышленности и науки Свердловской области, Министерства науки и высшего образования РФ и Министерства промышленности и торговли РФ. На сегодняшний день Инженерный центр УрФУ включает в себя несколько подразделений и насчитывает свыше 200 сотрудников, включая более 150 высококвалифицированных инженеров. За короткий срок работы ИЦ УрФУ реализовал более 100 уникальных проектов для таких крупных заказчиков, как АО «ОДК», ПАО «ОАК», ПАО «КАМАЗ», ООО «Синара-Транспортные машины», АО «Вертолеты России», ГК «Росатом» и др.
«Мы гордимся тем, что всего за пять лет Инженерный центр УрФУ смог реализовать множество проектов, которые приносят пользу российскому промышленному сектору. Наша команда работает по программе реверсивного инжиниринга, трудится над созданием инновационных решений. В этом году состоялось открытие производственной площадки с новейшим оборудованием. И сегодня мы своими силами, без привлечения сторонних организаций, закрываем все этапы разработки изделий: от требования до серийного производства».
Команда ИЦ УрФУ применяет передовое российское и иностранное программное обеспечение для инженерных расчетов и проектирования, обладает собственными мощностями для выполнения инженерных работ. Опытное производство оснащено высокотехнологичным и высокоточным оборудованием, а также имеет прямой доступ к исследовательским лабораториям и экспертным командам УрФУ.
Три основных подразделения, входящие в состав Инженерного центра УрФУ:
1. Инжиниринговый центр цифровых технологий машиностроения
Является конструкторским бюро ИЦ УрФУ и отвечает за разработку конструкторской документации с использованием передовых технологий цифрового проектирования и моделирования на базе CAD/CAM/CAE систем.
Накопленный опыт успешной реализации НИОКР на протяжении последних лет позволил создать и внедрить на базе центра технологию Цифрового конструкторского бюро, основанную на методологии моделе-ориентированного системного инжиниринга. В основе Цифрового КБ лежат собственные бизнес-процессы и методики применения передового отечественного инженерного ПО. Они позволяют выстроить процесс ускоренной разработки, включающий управление требованиями и инженерными данными, численную оптимизацию, а также трехмерное проектирование и все виды инженерных расчетов. Ускорение достигается за счет проверки максимального количества вариантов конструкторских решений в «цифре», начиная с самых ранних этапов проектирования. Такой подход позволяет существенно сократить объем конструкторских ошибок, время и стоимость доводки опытных образцов на этапе изготовления и испытаний.
На базе ИЦЦТМ УрФУ функционирует суперкомпьютер для высокопроизводительных расчетов (виртуальных испытаний), а также имеется прямой доступ к испытательным и исследовательским лабораториям УрФУ – более 300 единиц различного оборудования для химических, металлографических, физико-химических, прочностных и других испытаний, исследований.
2. Центр инженерных разработок
ЦИР УрФУ представляет собой экспериментальное производство, оснащенное более чем 100 единицами современного оборудования, которое позволяет реализовать полный цикл изготовления от заготовки до готового изделия.
В основе созданного опытного производства использованы передовые литейные технологии и оборудование для 3D-печати, что позволяет производить отливки и металлические, полимерные заготовки и готовые детали высокой сложности. Обрабатывающее оборудование включает в себя токарные, а также трех- и пяти-координатные фрезерные станки с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность обработки металлов. Это позволяет гарантировать требуемое качество изготовления сложных деталей и узлов.
Каждое изделие проходит межоперационный и выходной контроль в собственной лаборатории ОТК с более чем 10 единицами измерительного оборудования. Для подтверждения характеристик опытных образцов запущен испытательный участок, на котором имеется возможность проводить исследовательские, вибрационные, климатические и другие виды испытаний.
3. Центр высокоточной механики
В 2025 году планируется открытие Центра высокоточной механики УрФУ (ЦВТМ УрФУ), который будет специализироваться на разработке и испытаниях сервоприводов, редукторов, а также изделий, требующих точной обработки для различных видов техники (роботизация производственных линий, наземный транспорт, беспилотные летательные аппараты и др.).
Инженерный центр УрФУ продолжает активно развиваться и расширять свои возможности в области инженерной разработки перспективных изделий, математического моделирования и серийного производства. Пятилетие работы центра стало свидетельством его успешного пути к становлению ведущим научно-техническим центром в России.
